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      KHV-TB全自動裝盒機

      KHV-TB 全自動裝盒機是我公司參照國外全自動裝盒機的先進機型,結合國內包裝的實際情況,開發研制的連續式運行的全自動水平式裝盒機,是機電一體化的高科技產品,完全符合GMP要求。

      詳情介紹


        1.1 KHV-TB全自動裝盒機簡介

        KHV-TB全自動裝盒機是我公司參照國外全自動裝盒機的先進機型,結合國內包裝的實際情況,開發研制的連續式運行的全自動水平式裝盒機,是機電一體化的高科技產品,完全符合GMP要求。本機采用國外先進的傳動技術,用編碼器和PLC通信編程靠氣動產品和機械結構控制各個動作,靠變頻器調速,能保證機器運轉的高速、穩定、可靠性,使裝盒更加精確,本機克服了間歇式裝盒機裝盒不穩定以及采用伺服進料系統解決了十只裝西林瓶無法采用的連續式裝盒的難點,具有結構先進、操作方便、故障自動報警顯示、維修方便等特點。該機由折紙機和紙盒包裝機組成,另外有產品傳送及落入系統和自動打碼裝置與該機配合,穩定速度可達65盒/分,適用于粉針、凍干粉針西林瓶十只裝盒,快速提高了生產效率。

        1.2技術參數

        1.2.1裝盒機技術參數:

      型號

      KHV-TB

      正常生產速度

      65盒/min

      開盒頭數

      5

      電源

      380v  50Hz

      主電機

      2.2 Kw

      真空

      60m3/H   0.12bar

      傳送帶及其它

      1Kw

      壓縮空氣

      耗量

      40NL/min

      壓力

      0.6MP

      重量

      2500Kg

        1.2.2 建議紙盒規格:

      MIN (mm)


      MAX(mm)

      A

      20

      150

      B

      14

      70

      C

      60

      260

      A+B

      230

      紙盒要求

      ≥250g/m國標機裝紙盒

      說明書紙張要求

      50g~70g/m2

      60    g /m2為佳

        1.3技術描述

        1.3.1產品傳送及落入裝置:

        傳送產品至裝盒機,有落入裝置采用伺服驅動凸輪控制產品準確地落入相應產品料倉。

        1.3.2折紙機:

        折疊說明書并與產品一一對位。

        (見圖)

        1.3.3產品輸送系統、推桿傳動系統、盒運送系統:

        三個系統配合完成包裝過程中將產品和說明書推入紙盒的功能。(見圖)

        1.3.4紙盒輸送帶:

        盛放紙盒并將其送入開盒頭,可一次性放盒一千四百支左右。(見圖)

        1.3.5吸開盒裝置:

        高精度復合凸輪旋轉五頭開盒裝置,可實現開盒并同時將其落入相應的位置,復合凸輪每轉動一周可開五個盒,快速地提高了裝盒速度和穩定性。與傳統國產裝盒機開盒方式有著明顯不同,采用兩片真空吸頭吸住紙盒相鄰的兩個面,由其中一個吸頭的旋轉將紙盒打開約110度角,放入工位后吸頭放開,紙盒自動恢復至90度并被固定,此開盒方式在高速運轉下能保證極高的開盒成功率。(見圖)

        1.3.6無產品不下說明書及紙盒裝置:

        通過產品檢測,控制說明書和紙盒下落,避免出現空包裝。(見圖)

        1.3.7自動打碼裝置:

        可打鋼碼,打碼位置在紙盒帽蓋處,打碼數量按帽蓋尺寸和用戶要求定,也可配置噴碼系統。(見圖)

        1.3.8封盒系統:

        將紙盒封口,有機械封口和熱溶膠封口兩種方式。(見圖十)

        1.3.9自動剔除系統:

        可避免由于空盒無說明書或無瓶子等原因造成的停機。(見圖)

        1.3.10主傳動過載保護裝置:

        實現過載停機,起保護作用。

        1.3.11手動盤車系統、點動開關:

        調試和維修時轉動設備用。

        1.3.12急停開關:

        出現意外故障時人為緊急停機用。

        1.3.13門罩打開自動停機檢測裝置:

        為確保操作人員安全而設。

        1.3.14產品尺寸更換裝置:

        通過表盤手輪調節,人性化的機械記憶裝置能在更改裝盒尺寸時,非??焖俸唵蔚脑趲追昼妰?,把全機所需要調校的位置都修改完成。

        該機還設有變頻調速、氣壓及真空保護停機、無說明書報警或停機、無紙盒報警或停機等功能。

        針對不同紙盒尺寸的調節,該機可方便完成,但尺寸相差過大,需要重新更換相應的模具。

        1.3.15進口元器件的采用:

        為符合GMP要求,采用德國的耐磨滑動軸承,無須加油,減少污染;為使機器運轉穩定可靠,采用SKF、NSK等國際知名品牌軸承;為使機器高速運轉,采用進口同步帶和輸送帶。主傳動電機減速馬達。

        1.3.16主要電器部分:

        采用全套的SIEMENS電器系統,以保證整個系統的穩定性;氣動產品都為metalwork等國際知名品牌的產品;傳感器為歐姆龍OMRON等國際知名品牌;保護開關為Schmersal的等國際知名品牌產品。

        1.3.17裝盒機的保護裝置:

        各個門罩的安全保護開關

        傳送鏈的過載保護裝置

        手動運轉和自動運轉的切換保護裝置

        氣壓過低保護停機

        無說明書報警或停機裝置

        無紙盒報警或停機裝置

        產品進盒不到位報警或停機裝置

        開盒不到位報警或停機裝置

        1.4操作描述及畫面

        1.4.1開關機

        檢查機械零部件和相連的電器、氣動元件。

        開機:

        打開真空閥門。

        按下復位按鈕。

        按下啟動按鈕。

        停機:

        按下停機按鈕。

        按下急停按鈕,切斷電源。

        1.4.2速度變換

        在人機界面上調節速度。

        1.4.3生產過程

        1 用自動或人工的方法將產品放進船內,料倉輸送鏈帶動運動。

        2 檢測裝置檢測到船內的產品,控制折紙機,在適當的時候吸下一張說明書,折疊后傳送到有產品的船下方夾住。

        3 檢測裝置檢測到船內的產品和船下的說明書后,控制吸開盒裝置在適當的時候從儲盒架上吸下一個紙盒,然后旋轉打開,由盒輸送鏈運送到相應的帶有產品和說明書的船的前面。

        4 推桿輸送鏈帶動推桿運動,同時推桿在導軌的作用下,將產品和說明書推進相關的盒子里,盒子被傳送到機器的出料口的同時,相關的部位被折彎、折疊、塞實,盒子完全封好,這樣就完成了整個包裝過程。

        1.4.4意外停機

        在生產過程中,機器因某些常見故障而停機。必須排除這些故障重新開機。


        停機可能由下列原因引起:

        1 由馬達保護繼電器引起;排除電機過載故障。

        2 由防護罩保護微動開關引起;其中某一個防護板打開著。

        3 沒有裝盒拾取動作;從相對應的船上取走裝盒機沒檢測到的產品。

        4 夾套上盒子過量或位置不正;置位或適量調整。

        5 由裝盒夾保護裝置引起;開盒裝置上的光電開關可以檢查盒子開啟是否正確或變形。如果盒子開啟不正確或變形,取走及相應的裝盒材料。

        6 由氣路中的壓力開關失壓引起。

        7 由扭矩限幅器引起的任何機器運動過程中的機械堵塞現象。排除機械過載故障,扭矩限制器復位后開機。

        8 為人工調節的手輪的嚙合狀態不佳而引起的微動開關動作。手動盤車裝置中的手柄轉向右方,閉合保護開關,復位開機。

        9 由導軌壓板上升限位引起;旋轉手柄,放下軌道壓板,閉合開關,復位開機。

        10 產品檢測裝置檢測復合包裝時,船內是否缺少產品;層疊包裝時,船內產品數量是否正確,以便及時排除故障。

        11 在裝盒過程中,如產品造成推桿受阻,取走產品和盒子,復位開機。

        12 排除裝盒時產品未到位的錯誤,開關復位開機。

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